I gcur i bhfeidhm Múnlaí, Comharthaí, Crua-earraí Accessories, Cláir fógraí, plátaí ceadúnais Gluaisteán agus táirgí eile, ní hamháin go mbeidh próisis creimeadh traidisiúnta ina chúis le truailliú comhshaoil, ach freisin éifeachtacht íseal. Is féidir le hiarratais phróiseas traidisiúnta ar nós meaisínithe, dramh miotail agus fuaraitheoirí truailliú comhshaoil a chur faoi deara freisin. Cé go bhfuil an éifeachtacht feabhsaithe, níl an cruinneas ard, agus ní féidir uillinneacha géar a shnoite. I gcomparáid le modhanna snoíodóireachta domhain miotail traidisiúnta, tá buntáistí ag baint le snoíodóireacht dhomhain miotail léasair a bhaineann le hábhar snoíodóireachta saor ó thruailliú, cruinneas ard, agus solúbtha, ar féidir leis riachtanais phróisis snoíodóireachta casta a chomhlíonadh.
I measc na n-ábhar coitianta le haghaidh snoíodóireacht dhomhain miotail tá cruach carbóin, cruach dhosmálta, alúmanam, copar, miotail lómhara, etc. Déanann innealtóirí taighde paraiméadar domhain snoíodóireachta ardéifeachtúlachta d'ábhair mhiotail éagsúla.
Anailís chás iarbhír:
Trealamh ardán tástála Déanann Carmanhaas 3D Galvo Head with Lionsa (F=163/210） tástáil domhain snoíodóireachta). Is é méid greanta 10 mm × 10 mm. Socraigh na paraiméadair tosaigh greanta, mar a thaispeántar i dTábla 1. Athraigh paraiméadair an phróisis mar an méid dífhócasaithe, leithead cuisle, luas, eatramh líonadh, etc., bain úsáid as an tástálaí snoíodóireachta domhain chun an doimhneacht a thomhas, agus faigh na paraiméadair phróisis. leis an éifeacht snoíodóireachta is fearr.
Tábla 1 Paraiméadair tosaigh na snoíodóireachta domhain
Tríd an tábla paraiméadar próiseas, is féidir linn a fheiceáil go bhfuil go leor paraiméadair a bhfuil tionchar acu ar an éifeacht greanadh domhain deiridh. Bainimid úsáid as an modh athróg rialaithe chun próiseas gach paraiméadar próisis a fháil ar an éifeacht, agus anois déanfaimid iad a fhógairt ceann ar cheann.
01 Tionchar an dífhócais ar dhoimhneacht na snoíodóireachta
Úsáid Foinse Léasair Snáithín Raycus ar dtús, Cumhacht: 100W, Múnla: RFL-100M chun na paraiméadair tosaigh a ghreanadh. Déan an tástáil greanta ar dhromchlaí miotail éagsúla. Déan an greanadh arís 100 uair ar feadh 305 s. Athraigh an dífhócas agus tástáil éifeacht an dífhócais ar éifeacht greanta ábhair éagsúla.
Fíor 1 Comparáid idir an éifeacht dífhócais ar dhoimhneacht na snoíodóireachta ábhair
Mar a thaispeántar i bhFíor 1, is féidir linn an méid seo a leanas a fháil faoin doimhneacht uasta a fhreagraíonn do mhéideanna dífhócasaithe éagsúla nuair a úsáidtear RFL-100M le haghaidh greanadh domhain in ábhair mhiotail éagsúla. Ó na sonraí thuas, déantar é a thabhairt i gcrích go n-éilíonn snoíodóireacht dhomhain ar an dromchla miotail dífhócas áirithe chun an éifeacht greanta is fearr a fháil. Is é -3 mm an dífhócas le haghaidh greanadh alúmanam agus práis, agus is é -2 mm an dífhócas le haghaidh greanadh cruach dhosmálta agus cruach carbóin.
02 Tionchar leithead na bíge ar dhoimhneacht na snoíodóireachta
Trí na turgnaimh thuas, faightear an méid dífhócais is fearr de RFL-100M i greanadh domhain le hábhair éagsúla. Bain úsáid as an méid dífhócais is fearr, athraigh an leithead cuisle agus an minicíocht chomhfhreagrach sna paraiméadair tosaigh, agus fanann paraiméadair eile gan athrú.
Tá sé seo go príomha toisc go bhfuil minicíocht bhunúsach chomhfhreagrach ag gach leithead cuisle den léasair RFL-100M. Nuair a bhíonn an minicíocht níos ísle ná an minicíocht bhunúsach chomhfhreagrach, tá an chumhacht aschuir níos ísle ná an meánchumhacht, agus nuair a bhíonn an minicíocht níos airde ná an minicíocht bhunúsach chomhfhreagrach, laghdóidh an buaicchumhacht. Ní mór don tástáil greanta an leithead cuisle is mó agus an cumas uasta a úsáid le haghaidh tástála, mar sin is é an minicíocht tástála an minicíocht bhunúsach, agus déanfar cur síos mionsonraithe ar na sonraí tástála ábhartha sa tástáil seo a leanas.
Is é an minicíocht bhunúsach a fhreagraíonn do gach leithead cuisle ná: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 40 ns, 245 kHz, 245 kHz, 245 kHz kHz, 10 ns，999 kHz. Déan an tástáil greanta tríd an gcuis agus an mhinicíocht thuas, taispeántar toradh na tástála i bhFíor 2
Fíor 2 Comparáid idir an éifeacht a bhíonn ag leithead cuisle ar dhoimhneacht greanta
Is féidir a fheiceáil ón gcairt, nuair a bhíonn greanadh ar RFL-100M, de réir mar a laghdaíonn an leithead cuisle, laghdaíonn an doimhneacht greanta dá réir sin. Tá doimhneacht greanta gach ábhair ar an gceann is mó ag 240 ns. Tá sé seo go príomha mar gheall ar laghdú an fhuinnimh pulse aonair mar gheall ar laghdú ar an leithead cuisle, rud a laghdaíonn an damáiste do dhromchla an ábhair miotail, rud a fhágann go n-éireoidh an doimhneacht greanta níos lú agus níos lú.
03 Tionchar na minicíochta ar dhoimhneacht greanta
Trí na turgnaimh thuas, faightear an méid dífhócais is fearr agus an leithead cuisle de RFL-100M nuair a dhéantar greanadh le hábhair éagsúla. Bain úsáid as an méid dífhócais is fearr agus an leithead cuisle chun fanacht gan athrú, an minicíocht a athrú, agus éifeacht na minicíochtaí éagsúla a thástáil ar an doimhneacht greanta. Torthaí na tástála Mar a léirítear i bhFíor 3.
Fíor 3 Comparáid idir tionchar na minicíochta ar shnoíodóireacht dhomhain ábhair
Is féidir a fheiceáil ón gcairt, nuair a bhíonn an léasair RFL-100M ag greanadh ábhair éagsúla, de réir mar a mhéadaíonn an minicíocht, laghdaíonn doimhneacht greanta gach ábhar dá réir sin. Nuair a bhíonn an minicíocht 100 kHz, is é an doimhneacht greanta an ceann is mó, agus is é 2.43 an doimhneacht greanta uasta d'alúmanam íon. mm, 0.95 mm le haghaidh práis, 0.55 mm le haghaidh cruach dhosmálta, agus 0.36 mm le haghaidh cruach carbóin. Ina measc, is é alúmanam an ceann is íogaire d'athruithe ar mhinicíocht. Nuair a bhíonn an minicíocht 600 kHz, ní féidir greanadh domhain a dhéanamh ar dhromchla alúmanaim. Cé go bhfuil tionchar níos lú ag práis, cruach dhosmálta agus cruach carbóin ar mhinicíocht, léiríonn siad freisin treocht de laghdú ar dhoimhneacht greanta le minicíocht mhéadaithe.
04 Tionchar an luais ar dhoimhneacht greanta
Fíor 4 Comparáid idir éifeacht luas na snoíodóireachta ar dhoimhneacht na snoíodóireachta
Is féidir a fheiceáil ón gcairt, de réir mar a mhéadaíonn an luas greanta, go laghdaítear an doimhneacht greanta dá réir sin. Nuair a bhíonn an luas greanta 500 mm / s, is é doimhneacht greanta gach ábhair an ceann is mó. Tá doimhneacht greanta alúmanam, copar, cruach dhosmálta agus cruach carbóin faoi seach: 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm.
05 An éifeacht a bhíonn ag spásáil líonta ar dhoimhneacht greanta
Fíor 5 An éifeacht a bhaineann le dlús a líonadh ar éifeachtúlacht greantaithe
Is féidir a fheiceáil ón gcairt, nuair a bhíonn an dlús líonadh 0.01 mm, go bhfuil doimhneacht greanta alúmanam, práis, cruach dhosmálta agus cruach carbóin uasta, agus laghdaíonn an doimhneacht greanta de réir mar a mhéadaíonn an bhearna líonadh; méadaíonn an spásáil líonadh ó 0.01 mm Sa phróiseas 0.1 mm, déantar an t-am a theastaíonn chun 100 greanadh a chríochnú a ghiorrú de réir a chéile. Nuair a bhíonn an t-achar líonadh níos mó ná 0.04 mm, laghdaítear an raon ama giorrú go suntasach.
I gConclúid
Trí na tástálacha thuas, is féidir linn na paraiméadair phróisis mholta a fháil le haghaidh snoíodóireacht dhomhain ar ábhair mhiotail éagsúla ag baint úsáide as RFL-100M:
Am postála: Jul-11-2022